Métodos de Custeio

Tudo o que você precisa saber sobre os métodos de cálculo de custos. O método de cálculo de custos refere-se a um sistema de apuração e contabilização de custos.

As indústrias diferem em sua natureza, nos produtos que produzem e nos serviços que oferecem. Portanto, diferentes métodos de custeio são usados ​​por diferentes indústrias.

Por exemplo, o método de cálculo de custos empregado por um empreiteiro de construção é diferente do método de uma empresa de transporte.

Os métodos a serem usados ​​para apurar os custos dependem da natureza da indústria. Os custos de produção ou serviço prestado diferem de indústria para indústria.

O custo do trabalho e o custo do processo são os dois métodos básicos de cálculo de custos. O custo do trabalho é adequado para as indústrias que fabricam ou executam o trabalho de acordo com as especificações dos clientes.

O custo do processo é adequado para indústrias onde a produção é contínua e as unidades produzidas são idênticas. Todos os outros métodos são combinações, extensões ou aprimoramentos desses métodos básicos.

Alguns dos métodos de cálculo de custos são: - 1. Custo unitário 2. Custo do trabalho 3. Custo do contrato 4. Custo do processo 5. Custo do serviço 6. Custo composto 7. Custo do lote 8. Custo do lote 8. Custo da operação 9. Fórmula


Métodos de custo: custo unitário, custo do trabalho, custo do contrato, custo do processo, custo do serviço e custo composto

Métodos de cálculo de custos - 8 métodos importantes de cálculo de custos: custo unitário, custo do trabalho, custo do contrato, custo do processo, custo do serviço, custo do serviço, custo composto e custo por lote

Vários métodos de cálculo de custos são os seguintes:

1. Custeio unitário - Se a produção é feita em diferentes graus, os custos são determinados em termos de grau. O custo por unidade é calculado com base nas unidades produzidas. Este método é aplicável a tijolos de produção de aço, minas e moinhos de farinha etc.

2. Custo do Trabalho - Este método é aplicável onde o trabalho é realizado para os clientes. Este método é utilizado em oficinas de impressão, decoração de interiores, etc.

3. Custeio do contrato - O custo unitário do contrato é de longa duração e pode continuar por mais de um ano. É mais adequado em estradas, pontes, lojas, etc.

4. Custeio do Processo - O método é usado nas indústrias de produção em massa. A matéria-prima passa por vários processos até um estágio de conclusão. O produto final de um processo passou por vários processos para o próximo processo. Este método é usado em trabalhos químicos, usinas de açúcar etc.

5. Custo do Serviço - Este método é usado onde os serviços são prestados, como hotéis, cinemas, hospitais, transporte, empresas de eletricidade etc.

6. Custeio composto - Este método é usado quando vários componentes são fabricados separadamente e montados em um produto final, como scooters, carros, condicionadores de ar etc.

7. Cálculo de custos do lote - O custo de um lote é determinado e cada lote é uma unidade de custo. Este método é usado em roupas prontas, sapatos, pneus e tubos, etc.

8. Custeio da operação - Esse sistema é seguido quando o número de operações está envolvido. Ele fornece uma análise minuciosa dos custos e garante maior precisão e melhor controle.


Métodos de custeio - Em organizações de manufatura: Custeio por ordem específica e custeio de operações

Nas organizações de manufatura, os princípios de acumulação de custos e sua identificação com os produtos são mais claros e visíveis e, portanto, os princípios usados ​​por uma empresa de manufatura são frequentemente usados ​​por outras organizações também para acumular custos.

Em questões de fabricação, os custos são acumulados e atribuídos aos produtos com base nos seguintes métodos de contabilidade de custos:

1) Custeio por pedido específico e

2) Custeio das Operações.

Mas, segundo Batty, “muitos sistemas de custos não se enquadram perfeitamente na categoria de custos de trabalho ou processo. Freqüentemente, os sistemas usam alguns recursos dos dois principais sistemas de custeio ”. É por esse motivo que ele usa o termo "sistemas de custos híbridos" para todos os métodos que combinam os recursos dos métodos básicos de custos.

1) Custo específico da ordem:

A terminologia do ICMA define Custo Específico de Pedido como - "a categoria de métodos básicos de custo aplicáveis ​​quando o trabalho consiste em contratos, trabalhos ou lotes separados, cada um dos quais é autorizado por um pedido ou contrato especial".

Esse método é adotado no tipo de produtos sob encomenda, que depende inteiramente da especificação dos clientes. Como tal, não há padronização no processo de produção por falta de uniformidade.

A seguir, são apresentados os diferentes métodos de cálculo de custos que se enquadram na categoria de cálculo de custos de pedidos específico:

i) Custeio do trabalho:

A terminologia do ICMA define Job Costing como - “aquela forma de custo de pedido específico que se aplica quando o trabalho é realizado para os“ requisitos especiais ”dos clientes.

Sob esse método, os custos são coletados e acumulados para cada trabalho, ordem de serviço ou projeto separadamente. Cada trabalho pode ser identificado separadamente, tornando-se essencial analisar o custo de acordo com cada trabalho. Um cartão de trabalho é preparado para cada trabalho para acumulação de custos. Este método é aplicável a impressoras, fabricantes de máquinas-ferramenta, fundições e oficinas de engenharia em geral, decorador de interiores, pintores, oficinas de reparação etc.

ii) Cálculo de custos em lote:

A terminologia do ICMA define Batch Costing como - “a forma de custo de pedido específico que se aplica quando artigos semelhantes são fabricados em lotes para venda ou uso dentro da empresa”.

Este método é uma variação do Job Costing. Nesse método, o custo de um lote ou grupo de produtos idênticos é determinado e, portanto, cada lote de produtos é uma unidade de custo para a qual os custos são acumulados. Este método é usado em fábricas de biscoitos, padarias, roupas prontas, ferragens como porcas, cavilhas, parafusos, sapatos, brinquedos, drogas e produtos farmacêuticos, etc.

iii) Custo do contrato ou terminal:

A terminologia do ICMA define Custo do Contrato como - "a forma de custo específico do pedido, que se aplica quando o trabalho é realizado com os requisitos especiais dos clientes e cada pedido é de longa duração".

A unidade de custo aqui é um contrato de longa duração e pode continuar por mais de um exercício. Uma conta separada é mantida para cada contrato. Este método é utilizado por construtores, empreiteiros de engenharia civil, empresas de engenharia mecânica e de construção, etc.

iv) Custeio múltiplo ou composto:

É uma aplicação de mais de um método de apuração de custos em relação ao mesmo produto. Esse método é usado em indústrias nas quais vários componentes são fabricados separadamente e montados em um produto final. Nessas indústrias, cada componente difere dos demais quanto ao preço, material usado e processo de fabricação sofrido.

Portanto, será necessário determinar o custo de cada componente para essa finalidade, o custo do processo pode ser aplicado. Para determinar o custo do produto final, o custo do lote pode ser aplicado. Este método é usado em fábricas que fabricam ciclos, automóveis, motores, rádios, TVs, máquinas de escrever, aviões etc. Este método foi completamente excluído da mais recente terminologia ICMA.

v) Método de custo de classe:

É o método de Cálculo do custo do trabalho em que o custo das mercadorias é feito por classes, em vez da unidade ou peça. Em vez de o custo ser acumulado separadamente para cada artigo ou peça, o custo cobrirá um grupo de pedidos da mesma classe de produto.

2) Custeio das Operações:

A terminologia de I.CM.A. define Custeio de Operações como - "a categoria de métodos básicos de custeio aplicáveis ​​quando bens ou serviços padronizados resultam de uma sequência de operações ou processos repetitivos e mais ou menos contínuos aos quais os custos são cobrados antes da média das unidades produzidas durante o período".

A seguir, são apresentados os diferentes métodos de cálculo de custos que se enquadram na categoria de cálculo de custos de operações:

i) Custeio do processo:

A terminologia do ICMA define o Custeio do Processo como - “aquela forma de custeio da operação que se aplica onde os produtos padronizados são produzidos”.

É um método de cálculo de custos em que o custo é determinado na fase de cada processo e também após a conclusão da produção final. É usado em preocupações em que a produção segue uma série ou processo seqüencial. Os tipos de processo de indústrias não fabricam itens individuais de acordo com os requisitos específicos dos clientes.

Como tal, a produção não é intermitente, mas contínua. Cada processo representa um estágio distinto de fabricação e a saída de um processo se torna a entrada do processo a seguir. O custo unitário é calculado pela média do custo sobre as unidades produzidas e o custo por unidade de cada processo é determinado.

Este método é usado em uma variedade de indústrias, como - produtos químicos, refino de petróleo, fabricação de papel, moagem de farinha, fabricação de cimento, açúcar, borracha, têxteis, sabão, vidro, processamento de alimentos etc.

ii) Custeio operacional ou de serviço:

A terminologia do ICMA define Custo de Serviço como - “a forma de Custo de Operação que se aplica onde - serviços padronizados são fornecidos por uma empresa ou por um centro de custo de serviço dentro de uma empresa”.

Este método de cálculo de custos é utilizado pelas empresas que prestam serviços contra a fabricação e o fornecimento de produtos tangíveis. É um método essencial de custo onde apenas os serviços são prestados. Ele determina o custo de uma unidade de serviço prestada. Este método é aplicável a empresas de transporte, empresas de fornecimento de eletricidade, hospitais, hotéis, cantinas, obras de água, empresas de gás, instituições de ensino etc.

A unidade de custo depende do serviço prestado. Geralmente, nas empresas de serviços, uma unidade de custo composta é usada, por exemplo, quilômetro-tonelada de passageiro-quilômetro, paciente por dia ou cama por dia, KWH (quilowatt-hora), refeição servida, horário do aluno etc.

iii) Custo unitário ou único ou de saída:

É um método de cálculo de custos pela unidade de produção, em que a fabricação é contínua e as unidades são idênticas. Em alguns casos, as unidades podem diferir em termos de tamanho, forma, qualidade etc. Esse método também é chamado de Custeio Único porque apenas um tipo de produto é fabricado.

Exemplos de indústrias nas quais esse método é aplicável são as minas, pedreiras, moinhos de farinha, fábricas de papel, fábricas têxteis, fabricação de tijolos, rádio, câmeras, lápis, ardósia, laticínios etc. Geralmente, geralmente não é necessário um conjunto separado de livros e informações sobre custos. é apresentado na forma de uma declaração conhecida como Folha de custo.

iv) Custeio Departamental:

Uma fábrica pode ser dividida em vários departamentos e, às vezes, são obtidos bons resultados alocando as despesas primeiro em diferentes departamentos e depois em diferentes produtos fabricados nesse departamento. Sob esse método, é determinado o custo incorrido na manutenção de um departamento específico. Existem dois objetivos para usar este método, a saber, controlar o custo do departamento e cobrar o custo de um departamento ou do produto acabado.

v) Custeio da Operação:

É um tipo especial de custeio de processos. Refere-se à determinação do custo das operações; a unidade de custo é a 'operação' em vez do processo. O custo por unidade é alcançado dividindo o custo de uma operação pelo número de unidades concluídas no centro de operações. Para grandes empresas, é frequentemente necessário determinar o custo de várias operações. O controle de custos pode ser exercido de forma mais eficaz com o custo da operação.


Métodos de cálculo de custos - Cálculo de custos de trabalho e de lotes (com características, vantagens, desvantagens e fórmula)

1. Custeio do trabalho:

Custo do trabalho significa determinar os custos de um trabalho individual, ordem de serviço ou projeto separadamente. É utilizado tanto pelas empresas manufatureiras quanto pelas empresas não manufatureiras que fabricam mercadorias sob ordens específicas. As preocupações de fabricação que adotam esse método são: prensas de impressão, preocupações de fabricação de máquinas-ferramenta.

As preocupações de não fabricação que seguem esse método são as unidades de reparo automático e as oficinas de engenharia em geral.

Principais características:

Eu. A produção é realizada contra o pedido do cliente.

ii. Cada trabalho é claramente distinguível do outro e, portanto, requer um tratamento especial.

iii. O custo é determinado para cada trabalho, uma vez que não há uniformidade no fluxo de produção de departamento para departamento.

iv. Uma folha de custo separada é atualizada para cada trabalho. Cada trabalho recebe um determinado número pelo qual é identificado. A planilha de custos fornece informações sobre detalhes de custos incorridos, dados de início, conclusão do trabalho etc.

Vantagens:

Eu. Ajuda na identificação de trabalhos rentáveis ​​e não rentáveis.

ii. Ajuda na preparação de estimativas, enviando cotações para trabalhos similares.

iii. Os dados de custo sob o custo do trabalho permitem que o gerenciamento prepare orçamentos para o futuro.

iv. Ele permite que a gerência controle a eficiência operacional comparando os custos reais com os estimados.

v. A deterioração e o trabalho defeituoso podem ser identificados com um trabalho específico e a responsabilidade pelo mesmo pode ser facilmente fixada nos indivíduos.

Limitações:

Eu. Envolve muito trabalho administrativo (na estimativa de custo de material, mão-de-obra e despesas gerais cobradas por cada trabalho). Como tal, é caro e trabalhoso.

ii. Sendo de natureza histórica, possui todas as desvantagens do custo histórico. Portanto, ele não pode ser usado como um meio de controle de custos, a menos que seja usado com técnicas como custo padrão.

Procedimento de Custeio do Trabalho:

O procedimento envolvido no custo do trabalho pode ser resumido como em:

Eu. Número da ordem de serviço:

Quando um pedido de um trabalho é recebido de um cliente, esse pedido recebe um número específico pelo qual ele será conhecido durante o curso na fábrica.

ii. Ordem de produção:

Quando um pedido é recebido, o Departamento de Planejamento da Produção atribui um número de pedido de produção. Uma ordem de produção é uma ordem escrita emitida para o departamento de fabricação para executar o trabalho. Serve como uma autoridade para iniciar o trabalho. Ele contém as informações relativas ao número da ordem do trabalho, data, nome do cliente, quantidade e descrição do trabalho, operações a serem realizadas etc.

iii. Lista de materiais:

Uma lista de materiais fornece uma lista de materiais e lojas necessárias para concluir um trabalho. Uma cópia disso está sendo enviada pelo Departamento de Planejamento da Produção ao capataz, juntamente com a produção. Isso permite que o capataz colete materiais nas lojas.

iv. Cartão de Custo do Trabalho:

Para cada trabalho, é mantido um cartão de trabalho, registrando todas as despesas relacionadas à mão-de-obra e despesas gerais de materiais dos registros de custo. Na verdade, é uma tabela de custos de um trabalho específico.

A base de coleta de modelos seguiria o seguinte padrão:

(a) Materiais - Requisição de materiais, Lista de materiais ou Folha de análise de emissão de materiais.

(b) Salários - Cronograma de operações, cartão de trabalho ou folha de análise de salários.

(c) Despesas diretas - comprovantes de despesas diretas.

(d) Despesas gerais - números de pedidos permanentes ou números de contas de custo.

Deve-se ter em mente que, por conveniência na coleta de custos, todos os documentos básicos conterão referências cruzadas aos respectivos números de ordem de produção.

Após a conclusão do trabalho, o custo real, conforme registrado na Folha de custos do trabalho, é comparado com o custo estimado, de modo a revelar eficiência ou ineficiência na operação. Isso serve como um guia para o futuro curso de ação.

É possível preparar uma conta de trabalho e debitar o mesmo com todas as despesas incorridas no trabalho e creditar o mesmo com o preço do trabalho.

A diferença entre os dois lados nos daria lucro no trabalho.

Trabalho em progresso:

Essa conta mostra o trabalho em produção e pode ser mantida de duas das seguintes maneiras:

Eu. Uma conta composta de trabalho em andamento para toda a fábrica.

ii. Uma conta composta de trabalho em andamento para cada departamento.

A conta do trabalho em andamento é debitada periodicamente com todos os custos diretos e indiretos incorridos na execução dos trabalhos e creditada com o custo dos trabalhos concluídos. O saldo nesta conta a qualquer momento representa o custo dos trabalhos ainda não concluídos.

2. Cálculo de custos em lote:

O custo do lote é um tipo de custo do trabalho. É usado onde os artigos são fabricados em lotes definidos. (O termo lote refere-se ao lote no qual os artigos devem ser fabricados). No custo do trabalho, a produção é realizada com base em pedidos específicos, enquanto no custo do lote, itens fabricados e mantidos para estoque e vendidos sob demanda. O cálculo de custos em lotes é seguido nas indústrias farmacêuticas, nas preocupações com roupas prontas, nas confecções de brinquedos, padarias, fábricas de biscoitos, aparelhos de televisão, relógios etc.

Nas unidades de fabricação de lápis, será dispendioso produzir um lápis de um desenho específico de cada vez. No entanto, a produção de 30 ou 40 mil penalizações de cada vez seria mais econômica. O estoque acabado pode ser mantido em estoque onde não há demanda e oferecido para venda sempre que houver demanda para os itens.

No cálculo de custos do lote, cada lote recebe um número específico. O método de coleta de custos é semelhante ao que foi explicado em relação ao custo do trabalho. O custo de produção por unidade é determinado dividindo os custos totais pela quantidade total de lote.

Quantidade econômica do lote:

É necessário determinar o tamanho do lote econômico no cálculo de custos do lote.

Esse tamanho econômico pode ser determinado usando a seguinte fórmula:

Onde A = Consumo anual B = Custo de compra por pedido

Calcule a quantidade econômica do lote para uma empresa usando o custo do lote com as seguintes informações:


Métodos de cálculo de custos - Cálculo de custos de trabalho, Cálculo de custos de contrato, Cálculo de lotes, Cálculo de custos de processo, Custos unitários, Cálculo de custos operacionais, Cálculo de custos operacionais e Custos múltiplos

O método de cálculo de custos refere-se a um sistema de apuração e contabilização de custos. As indústrias diferem em sua natureza, nos produtos que produzem e nos serviços que oferecem. Portanto, diferentes métodos de custeio são usados ​​por diferentes indústrias. Por exemplo, o método de cálculo de custos empregado por um empreiteiro de construção é diferente do método de uma empresa de transporte.

O custo do trabalho e o custo do processo são os dois métodos básicos de cálculo de custos. O custo do trabalho é adequado para as indústrias que fabricam ou executam o trabalho de acordo com as especificações dos clientes. O custo do processo é adequado para indústrias onde a produção é contínua e as unidades produzidas são idênticas. Todos os outros métodos são combinações, extensões ou aprimoramentos desses métodos básicos.

Os métodos de cálculo de custos são explicados em detalhes:

Método # 1. Custo do Trabalho :

Também é chamado de cálculo de custos de pedidos específico. É adotado por indústrias onde não há produto padrão e cada trabalho ou ordem de trabalho é diferente dos demais. O trabalho é realizado estritamente de acordo com as especificações fornecidas pelo cliente e, geralmente, leva apenas um curto período de tempo para ser concluído. O objetivo do custo do trabalho é determinar o custo de cada trabalho separadamente. O custo do trabalho é usado por máquinas de impressão, oficinas de automóveis, oficinas de automóveis, estúdios de cinema, indústrias de engenharia etc.

Método # 2. Custeio do contrato :

Também é conhecido como custo do terminal. Basicamente, esse método é semelhante ao custo do trabalho. No entanto, é usado onde o trabalho é grande e se espalha por um longo período de tempo. O trabalho é realizado de acordo com as especificações do cliente.

O objetivo do cálculo de custos do contrato é determinar o custo incorrido em cada contrato separadamente. Portanto, uma conta separada é preparada para cada contrato. Este método é utilizado por empresas envolvidas na construção naval, construção de edifícios, pontes, barragens e estradas.

Método # 3. Cálculo de custos em lote :

É uma extensão do custo do trabalho. Um lote é um grupo de produtos idênticos. Todas as unidades de um lote específico são uniformes em natureza e tamanho. Portanto, cada lote é tratado como uma unidade de custo e custa separadamente. O custo total de um lote é determinado e é dividido pelo número de unidades no lote para determinar o custo por unidade. O cálculo de custos em lotes é adotado pelos fabricantes de biscoitos, roupas prontas, medicamentos para peças de reposição etc.

Método # 4. Custeio do processo :

É chamado de custo contínuo. Em certas indústrias, a matéria-prima passa por diferentes processos antes de assumir a forma de um produto final. Em outras palavras, o produto final de um processo se torna a matéria-prima para o processo subsequente. O custo do processo é usado em tais indústrias.

Uma conta separada é aberta para cada processo para descobrir o custo total e o custo por unidade no final de cada processo. O custo do processo é aplicado a indústrias de processo contínuo, como produtos químicos, têxteis, papel, sabão, espuma etc.

Método # 5. Custo unitário :

Esse método também é conhecido como custo único ou de saída. É adequado para indústrias onde a produção é contínua e as unidades são idênticas. O objetivo deste método é determinar o custo total e o custo por unidade. Uma folha de custos é preparada levando em consideração o custo do material, mão-de-obra e despesas gerais. O custo unitário é aplicável no caso de minas, unidades de perfuração de petróleo, obras de cimento, obras de tijolos e ciclos de fabricação de unidades, rádios, máquinas de lavar etc.

Método # 6. Custeio operacional :

Este método é seguido pelas indústrias que prestam serviços. Para determinar o custo de tais serviços, unidades compostas, como quilômetros de passageiros e quilômetros de tom, são usadas para determinar os custos. Por exemplo, no caso de uma empresa de ônibus, o custo operacional indica o custo de transporte de um passageiro por quilômetro. O custo operacional é adotado pelas ferrovias aéreas, empresas de transporte rodoviário (mercadorias e passageiros), hotéis, salas de cinema, casas de força etc.

Método # 7. Custeio da operação :

Esta é uma aplicação mais detalhada do custo do processo. Envolve o custo de todas as operações. Este método é usado onde há produção em massa de natureza repetitiva envolvendo várias operações. O principal objetivo deste método é determinar o custo de cada operação.

Por exemplo, a fabricação de alças para bicicletas envolve várias operações, como cortar chapas de aço em tiras apropriadas, moldagem, usinagem e, finalmente, polimento. O custo dessas operações pode ser encontrado separadamente. O custo de operação fornece uma análise minuciosa dos custos para obter precisão e é aplicado em indústrias como peças de reposição, fabricação de brinquedos e engenharia.

Método nº 8. Custeio Múltiplo:

Também é conhecido como custo composto. Refere-se a uma combinação de dois ou mais dos métodos de cálculo de custos acima. É adotado em indústrias onde várias peças são produzidas separadamente e montadas em um único produto.


Métodos de custo - Custo do trabalho, Custo do contrato, Custo do lote, Custo do processo, Custo operacional, Custo operacional, Custo operacional, Custo unitário ou de produção e Custo baseado na atividade

Os métodos a serem usados ​​para apurar os custos dependem da natureza da indústria. Os custos de produção ou serviço prestado diferem de indústria para indústria. Conforme ICMA

Os métodos de custeio da terminologia podem ser agrupados em duas categorias, a saber:

(i) Custeio de pedido específico (ou Cálculo de custo de trabalho / terminal), e

(ii) Custeio da Operação (ou Cálculo do Processo ou Período).

(i) Cálculo do custo específico da ordem (ou Cálculo do trabalho / terminal)

Esse método de cálculo de custos é aplicável quando o trabalho consiste em pedidos específicos ou lotes ou contratos de trabalhos. O custo do trabalho, o custo do lote e o custo do contrato se enquadram nessa categoria.

(ii) Custeio da operação (ou Cálculo de custo do processo ou período):

Este método de cálculo de custos é aplicável quando bens ou serviços padronizados resultam de uma sequência de operações contínuas. O custo do processo, o custo unitário, o custo operacional e o custo da operação se enquadram nessa categoria.

Vários métodos de cálculo de custos são discutidos abaixo brevemente:

1. Custeio do trabalho:

É aplicável em indústrias onde as mercadorias são feitas contra pedidos individuais de clientes. É definido pela terminologia do comitê de definições, ICMA, Londres, como “aquela forma de custeio de pedido específico, onde o trabalho é realizado de acordo com os requisitos específicos dos clientes”. No custo do trabalho, os custos diretos são rastreados para trabalhos ou pedidos específicos. Cada um dos trabalhos envolve operações diferentes. O objetivo básico do cálculo de custos é determinar o custo de cada trabalho separadamente e qualquer lucro ou prejuízo resultante.

2. Custeio do contrato:

É aplicado em questões envolvidas em trabalhos de construção, como assentamento de estradas, pontes e edifícios, etc. Para cada um dos contratos, uma conta separada é aberta e o custo total incorrido é identificado com ela. Os contratos podem levar muito tempo para serem concluídos. Também é conhecido como custo do terminal.

3. Cálculo de custos em lote:

É aplicado quando pedidos de produtos idênticos são feitos em lotes ou lotes convenientes. O ICMA define como “aquela forma de custo de pedido específico que se aplica quando artigos semelhantes são produzidos em lotes para venda ou para uso dentro de uma empresa. Na maioria dos casos, o custo é semelhante ao custo do trabalho ”. O custo por unidade é determinado dividindo o custo total do lote pelo número de unidades do lote.

4. Custeio do Processo:

Esse método de apuração de custos é usado onde a entrada é processada através de vários processos distintos para ser convertida em um produto acabado. Os processos são executados em uma sequência contínua, onde a matéria-prima é introduzida no primeiro processo e o produto final de cada processo se torna matéria-prima para o processo subsequente até o último processo de transferência do produto final para a conta de estoque final. Nos custos de processo, uma conta separada é mantida para cada processo.

5. Custeio operacional:

Este método é aplicável aos setores de serviços nos quais nenhum produto é produzido, mas algum serviço é prestado. Exemplos: transporte, hospedagem, casas, cinemas, hospitais, etc.

6. Custeio da Operação:

Este método é aplicável onde há produção em massa e vários processos estão envolvidos com diferentes operações a serem realizadas para concluir o processo de produção. É semelhante ao custo do processo, mas os detalhes do custo são mantidos para cada operação minuciosa e os custos são mais precisos.

7. Custeio por unidade ou produto:

Este método é aplicável quando a saída é uniforme em todos os aspectos e a produção é contínua. Sob esse método, o custo por unidade é determinado pela divisão do custo pelo número de unidades produzidas.

8. Custeio Múltiplo:

Este é um sistema no qual dois ou mais métodos de cálculo de custos, como o custo unitário e o custo operacional, são aplicados para encontrar o custo de produção. É a aplicação da combinação de dois ou mais métodos para determinar o custo do trabalho realizado. É aplicado em indústrias nas quais diferentes peças são produzidas separadamente e montadas em um produto final.

9. Custeio Baseado em Atividade:

O ABC é uma metodologia contábil que atribui custos às atividades em vez de produtos e serviços.

Os custos são inicialmente atribuídos às atividades com base em seus recursos. Em seguida, os custos são absorvidos pelos produtos e serviços com base no uso de atividades.

O CIMA define ABC como “Atribuição de custo a unidades de custo com base no benefício derivado de atividades indiretas, por exemplo, pedido, configuração, garantia de qualidade”.

De acordo com Horngren, Foster e Datar, “o ABC não é um sistema de custo alternativo ao custo do trabalho ou do processo; em vez disso, o ABC é uma abordagem para o desenvolvimento dos números de custo usados ​​nos sistemas de custos de tarefas ou processos. A característica distintiva do ABC é o foco nas atividades como objetos de custo fundamentais. A abordagem ABC é mais cara que a abordagem tradicional. A ABC tem o potencial, no entanto, de fornecer aos gerentes informações que considerem mais úteis para fins de custo. ”

Kaplan e Cooper, da Harward Business School, que desenvolveram a abordagem ABC para determinar os custos dos produtos, classificaram os custos como "custos variáveis ​​de curto prazo" e "custos variáveis ​​de longo prazo". A abordagem relaciona os custos indiretos às forças por trás deles, denominadas 'direcionadores de custos'. Assim, 'unidades de custo' são as atividades ou transações que são determinantes significativos dos custos.

O sistema ABC baseia-se na crença de que as atividades causaram custos e, portanto, deve ser estabelecido um vínculo entre atividades e produtos, atribuindo custos de atividades a produtos com base na demanda individual de cada atividade.


Métodos de cálculo de custos - 3 métodos importantes de cálculo de custos: custo do trabalho, custo do processo e outros métodos de custo ou custo múltiplo

As indústrias podem ser classificadas em duas categorias como indústrias de emprego e indústrias de processamento (ou produção em massa). As empresas industriais de emprego realizam a produção de bens e serviços de acordo com as especificações do cliente. Como as especificações do cliente sobre os bens e serviços geralmente diferem de um (cliente) para outro, não há produto padrão e os custos são determinados para cada trabalho separadamente.

Construção, construção naval, maquinaria pesada, obras de empreiteiros, etc., se enquadram nas indústrias de emprego. Por outro lado, no caso das indústrias de produção em massa, as empresas industriais realizam a produção de unidades idênticas continuamente. As atividades de fabricação são agrupadas em vários processos e os custos são acumulados para cada processo separadamente. Papel, açúcar, têxteis etc. são exemplos para indústrias de processamento.

Essa diferença básica que existe na natureza das atividades industriais e dos métodos de produção requer o uso de diferentes métodos de custeio. Os métodos usados ​​para determinar os custos são chamados métodos de cálculo de custos ou métodos de cálculo de custos. A seleção de um método específico de custeio depende, portanto, da natureza da produção e do tipo de indústria. Como existem dois tipos de indústrias, indústrias de trabalho e indústrias de processo, os Métodos de Custo podem ser classificados em dois como Custo do Trabalho e Custo do Processo.

Dependendo dos recursos especiais que variam de um setor para outro nas indústrias de processamento ou processamento, é possível encontrar vários métodos de Custeio baseados no princípio de Custeio do trabalho ou Custeio do processo.

Método # 1. Custo do Trabalho:

Sob esse método, os custos são coletados, acumulados e apurados para cada trabalho separadamente. Porque, normalmente, cada trabalho difere dos outros, pois os trabalhos são realizados estritamente de acordo com as especificações dos clientes. Portanto, é necessário verificar os custos de cada trabalho separadamente.

Esse método de custeio é adequado para indústrias como impressão, construção naval, máquinas-ferramentas, oficinas de reparação, fundições de emprego, locomotivas etc. Os outros métodos de custeio baseados nos princípios do custeio de serviços são o custeio por contrato e o custeio em lote.

Embora esses métodos sejam baseados nos mesmos princípios de Custo do trabalho, eles são referidos por nomes diferentes, pois diferem devido a seus recursos especiais:

Eu. Custeio do contrato:

Um grande trabalho é normalmente denominado como contrato. Além disso, os contratos diferem dos empregos no sentido de que o contrato geralmente é realizado fora da fábrica, enquanto um trabalho é fabricado internamente na própria empresa. No entanto, o Custeio por contrato, também conhecido como - Terminal Costing, visa coletar, acumular e determinar o custo de cada contrato separadamente. Este método de custeio é usado em indústrias de construção, como edifícios, barragens, estradas, pontes, etc.

ii. Cálculo de custos em lote:

Nesse caso, um lote que compreende várias unidades idênticas de um produto é considerado trabalho. O trabalho é um lote e o lote é a unidade de custo. The reason as to why all the units of a batch are reckoned as a cost unit is two fold – all the units in a batch are identical and the amount of cost attributable to each unit in the batch is trivial. Under Batch Costing, costs are collected, analysed, accumulated and ascertained for each batch separately.

If necessary, cost per unit or average cost may be computed by dividing the total cost of the batch by the number of units in the batch. Batch Costing is suitable for industries like Pharmaceutical Industry (where medicines, injections, etc., are prepared in batches), Ready-made Garments, Spare Parts and Components, Confectionery, Toys, Patent Food, etc.

Method # 2. Process Costing:

This method is suitable to industries where production is undertaken on mass scale and on continuous basis. Further, raw materials pass through two or more processes before being converted into finished products. Raw materials introduced into the first process are transferred, after processing in the first process, to the second process for further processing.

After the processing of materials in the second process, they are transferred to next process for further processing and this process continues till processing in the final process to obtain finished product. Hence, the output of the first process becomes the input for the second process and the output of the second process is the input for the third process.

Under this method, costs are collected, analysed, accumulated and ascertained for each process or department. To arrive at the cost per unit, total process costs are divided by the output of the process. This method is suitable for industries like Chemical, Paper, Sugar, Cement, Refineries, etc. There are three more methods which are also based on the principles of Process Costing but varying slightly due to their special features.

The methods are:

Eu. Operation Costing,

ii. Single or Output Costing, and

iii. Operating Costing.

Eu. Operation Costing:

This method is a refinement over Process Costing as a manufacturing process consists of a number of distinct operations. It (ie, Operation Costing) is, therefore, called detailed application of Process Costing. Under this method, costs are collected, accumulated and ascertained for each of the operations in the manufacturing process separately. This method is suitable for industries like Engineering, Toy-making, etc.

ii. Single or Output Costing:

When a company produces only one product (or two or more similar types of products but varying only in size, shape, etc., ) and when the units are identical and are of standard ones, and the entire manufacturing cycle is treated as a process, this method is adopted.

Under this method, costs are collected, accumulated and ascertained for the whole manufacturing process. The total cost is divided by the number of units of output to arrive at the cost per unit of output. This method is suitable for industries such as – Mines, Quarries, Steel Works, Breweries, Brick Works, etc.

iii. Operating Costing:

This method is applied to the organisations which are engaged in rendering services such as – Transport – Railways, Road, Airways; Hospitals; Power House; Canteens; etc. This method, therefore, aims at ascertaining the cost of services rendered. Total cost is divided by the total number of cost units [ie, service such as number of passenger-kilometres (Passenger Transport), number of tonne-kilometres; number of patient-days (Hospitals); number of employees or meals (Hotel or Canteen); etc., ] to arrive at the cost per unit of service.

Method # 3. Other Methods of Costing – Multiple Costing:

In order to ascertain the cost of a product, application of more than one Costing method may be necessary. Hence, it is called Multiple Costing which is also called Composite Costing. For instance, up to a particular stage of production, Process Costing may be applied and for the rest of the production stage, Job Costing may have to be used. Manufacture of Motor-car, Aeroplane, Television, Video, etc., provide good examples wherein Multiple Costing is used.

As far as System of Costing is concerned, Batty is of the opinion that a system of Costing implies that there is a planned and co-ordinated arrangement of all matters relating to Costing. This lays emphasis on evolving systematic procedure for collection, classification, accumulation and ascertainment of costs. Costs can be collected and computed either after or before they are incurred.

If the costs are ascertained after their incurrence, it is called Historical Costing. CIMA, London has, therefore, defined Historical Costing as the ascertainment of costs after they have been incurred. It is of not much use for the management for cost control which is one of the important objectives of Cost Accounting. Because, a sound Cost Accounting system must aim at not only ascertaining costs but also control of costs.

Therefore, the procedure of ascertaining the costs before they are incurred (called, Standard Costs) has been in vogue in the corporate sector. CIMA, London has defined standard cost as a predetermined cost which is calculated from management's standards of efficient operation and the relevant necessary expenditure. It can be used as a basis for price fixing and for cost control through variance analysis.

Further, CIMA, London has defined Standard Costing as the preparation and use of standard costs, their comparison with actual costs and analysis of variances to their causes and points of incident. By establishing standards for each element of costs, comparing actuals with the standards, finding out variances, if any and the reasons for the variances, and recommending to the management to take necessary remedial measures, Standard Costing helps to exercise control over the costs.

Therefore, Standard Costing can rightly be called a System of Costing. Further, it may be noted that the work of Costing methods is normally based on Historical Costing system. But the work of Costing Methods in the post-1980 is based on Standard Costing system and therefore, it is contributing heavily to the control of costs.


 

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